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生物質(zhì)鍋爐在運(yùn)行一定時(shí)間后，需要進(jìn)行停爐保養(yǎng)，或者在使用過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)鍋爐的運(yùn)行故障時(shí)，也不得不進(jìn)行停爐操作，生物質(zhì)鍋爐的停爐和保養(yǎng)是日常維護(hù)的重要工作，本文中，大成生物質(zhì)鍋爐專家將深度為您介紹停爐的各個(gè)步驟、注意事項(xiàng)。

一、停爐前的準(zhǔn)備

1、接到調(diào)度命令后，值長(zhǎng)應(yīng)提前將停爐時(shí)間通知相關(guān)各專業(yè)。

2、停爐前將鍋爐存在設(shè)備缺陷記錄清楚。

3、鍋爐大修或長(zhǎng)期備用，停爐前應(yīng)將料倉(cāng)的燃料燒完。

4、若停爐備用，停爐前可適當(dāng)儲(chǔ)存部分燃料，以備點(diǎn)火時(shí)用，但一般保持低料位。

5、停爐前，沖洗水位計(jì)一次，并校對(duì)各水位表指示正確。

6、停爐前應(yīng)通知熱工人員解除水位保護(hù)，解除汽輪機(jī)跳閘保護(hù)。

7、停爐前進(jìn)行徹底吹灰一次。

二、正常停爐

1、鍋爐采用正常定壓停爐時(shí)，從滿負(fù)荷至停爐需要1h,其降溫速度為1℃/min。

2、停爐前，根據(jù)料位情況，提前停止供料系統(tǒng)。

3、報(bào)告值長(zhǎng)，減少負(fù)荷，根據(jù)負(fù)荷情況，逐漸減少給料機(jī)出力或適當(dāng)停止給料機(jī)。同時(shí)減少送風(fēng)量，維持燃燒穩(wěn)定。

4、當(dāng)負(fù)荷減至60%以下時(shí)，根據(jù)蒸汽溫度關(guān)小或解列減溫器。解列給水自動(dòng)，手動(dòng)控制水位正常；解列鍋爐主控自動(dòng)、解列負(fù)荷自動(dòng)、解列送風(fēng)自動(dòng)、手動(dòng)降低負(fù)荷。

5、當(dāng)負(fù)荷降至40%以下時(shí)，應(yīng)加快減負(fù)荷速度，盡量減少低負(fù)荷不穩(wěn)定時(shí)間。

6、當(dāng)緩沖料倉(cāng)料位降至低料位以下時(shí)，就地確認(rèn)給料機(jī)不再進(jìn)料時(shí)停止螺旋收集機(jī)、關(guān)閉給料機(jī)出口止回門、氣動(dòng)插板門。及時(shí)調(diào)整并關(guān)小前、后墻二次風(fēng)門，減少爐內(nèi)風(fēng)量。穩(wěn)定燃燒，維持爐膛壓力，維持氧量不超過(guò)6%。

7、當(dāng)給料機(jī)全部停止后，停止兩臺(tái)播料風(fēng)脈沖閥電動(dòng)機(jī)，關(guān)閉播料風(fēng)調(diào)整擋板。

8、負(fù)荷減至零，發(fā)電機(jī)解列，汽輪機(jī)打閘。開啟對(duì)空排汽門，控制主蒸汽壓力。

9、爐排上燃料完全燃盡后，鍋爐熄火，停止送風(fēng)機(jī)，維持爐膛負(fù)壓為一40～—60Pa,通風(fēng)5～10min,停止引風(fēng)機(jī)，解列總連鎖開關(guān)。

10、根據(jù)蒸汽壓力關(guān)閉對(duì)空排汽門，關(guān)閉鍋爐加藥、取樣、連排門，保持水位為+200mm,關(guān)閉給水門，開啟省煤器再循環(huán)門。

11、爐排上灰渣全部清空后，停止?fàn)t排振動(dòng)電動(dòng)機(jī)。

12、關(guān)閉除塵器擋板及旁路擋板，停止除塵器運(yùn)行，停止除塵器除灰系統(tǒng)。

13、灰斗灰渣全部清空后，停止撈渣機(jī)運(yùn)行。

14、停止低壓循環(huán)回路運(yùn)行。

15、停爐后，上水至+200mm,停止上水，關(guān)閉進(jìn)水門。開啟省煤器再循環(huán)門。當(dāng)水位降至一100mm,補(bǔ)水至正常水位。

16、停爐備用時(shí)應(yīng)將所有風(fēng)門、擋板及各人孔門、手孔門關(guān)閉嚴(yán)密，不進(jìn)行通風(fēng)冷卻工作。

17、停爐后，放空過(guò)熱器、預(yù)除塵器和布袋除塵器灰斗內(nèi)的灰。

18、生物質(zhì)鍋爐停爐時(shí)一定要燒空上料系統(tǒng)的存料，清空爐排上面的爐渣，防止上料系統(tǒng)著火，這也是區(qū)別于煤粉鍋爐的一個(gè)特點(diǎn)。

三、停爐后的冷卻、保養(yǎng)

1、停爐后的降壓冷卻

1、當(dāng)鍋爐還有壓力，各輔機(jī)電源未斷電時(shí)，各測(cè)量?jī)x表及遠(yuǎn)方操作機(jī)構(gòu)的電源均應(yīng)投入，并有專人監(jiān)視。

2、若料倉(cāng)內(nèi)仍剩余部分燃料時(shí)，應(yīng)注意監(jiān)視料倉(cāng)溫度；當(dāng)料倉(cāng)溫度不正常升高時(shí)，應(yīng)根據(jù)升溫情況及時(shí)注入消防水。

3、停爐10h以內(nèi)，應(yīng)關(guān)閉所有人孔門、看火孔、檢查孔及各煙道擋板，以免鍋爐急劇冷卻。

4、停爐10h后，開啟除渣門、煙/風(fēng)擋板進(jìn)行自然通風(fēng)。

5、停爐16～18h,若需加速冷卻，可啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，打開各人孔門、檢查孔、看火孔，進(jìn)行通風(fēng)。

6、在冷卻過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視汽包壁溫差不得超過(guò)40℃,否則，應(yīng)采取必要措施，延長(zhǎng)冷卻、降壓時(shí)間。

7、當(dāng)壓力降至0.1～0.2MPa時(shí)，開啟鍋爐空氣門及對(duì)空排汽門。

8、當(dāng)壓力降至0.1MPa、汽包水側(cè)溫度低于130℃時(shí)，可將爐水全部放掉。

9、當(dāng)鍋爐熱備用時(shí)，應(yīng)緊閉所有人孔門及擋板，盡量減少蒸汽壓力的下降。

10、當(dāng)鍋爐有缺陷，需加速冷卻時(shí)，應(yīng)由生產(chǎn)副總批準(zhǔn)。

2、停爐后的保護(hù)

1、干保護(hù)法余熱烘干法、。適用于長(zhǎng)期備用的鍋爐，鍋爐機(jī)組按滑參數(shù)停爐曲線降溫降壓。待鍋爐熄火，汽輪機(jī)停機(jī)后，蒸汽壓力逐漸降至0.5～0.8MPa時(shí)，全開鍋爐定期排污門、省煤器放水門、所有疏水門；待汽包壓力降至0.1～0.2MPa時(shí)，開啟所有空氣門，嚴(yán)密關(guān)閉鍋爐所有孔、門、風(fēng)擋板，利用爐膛的余熱將受熱面內(nèi)壁烘干。

2、濕保護(hù)法。適用于短期停爐。鍋爐充水，保持較高的汽包水位，利用給水壓力保持水循環(huán)。在鍋爐降壓過(guò)程中，嚴(yán)格控制汽包壁溫差不超過(guò)40℃。

3、停爐后的防凍

冬季停爐后，對(duì)于室外設(shè)備或溫度在0℃以下時(shí)，必須對(duì)設(shè)備做好防凍工作，以免凍壞設(shè)備。為防止停用的鍋爐設(shè)備及露天設(shè)備結(jié)冰應(yīng)采取以下措施：

1、關(guān)閉鍋爐房的門窗，并加強(qiáng)室內(nèi)的取暖，維持室溫經(jīng)常在10℃以上。

2、鍋爐備用時(shí)各孔門及擋板應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉，鍋爐檢修時(shí)應(yīng)有防止寒風(fēng)侵入的措施。

3、如爐內(nèi)有水，當(dāng)爐水溫度低于10℃時(shí)，應(yīng)進(jìn)行上水與放水，必要時(shí)，可將爐水全部放掉。

4、鍋爐檢修或長(zhǎng)期備用，為防止熱工儀表管有凍結(jié)，應(yīng)通知熱工人員將管內(nèi)積水放凈或增加蒸汽伴熱裝置；運(yùn)行中鍋爐儀表管在室外時(shí)，應(yīng)加裝蒸汽伴熱裝置。

5、軸承冷卻水保持暢通或?qū)⑤S承及冷卻水管中的積水排凈。